Demoras en el Proceso de Alistamiento de Maquinaria Pesada en la Empresa IPESA S.A.C. Hasta Agosto 2025
El presente trabajo, tiene como objetivo proponer una mejora en el proceso de alistamiento de maquinaria pesada en la empresa IPESA SAC, mediante la aplicación de los principios del enfoque Lean Manufacturing, de manera que se optimice la eficiencia operativa y al mismo tiempo se reduzcan los costes incurridos en reprocesos y en penalidad por entregas tardías. La investigación parte de un diagnóstico organizacional del área de Ventas Estales- licitaciones y se encontraron las deficiencias relacionas con la falta de estandarización de los procedimientos y de gestión del tiempo. Para ello se han utilizado herramientas de análisis estratégico como el FODA, Porter, la matriz EFI Y EFE, así como el diagrama de Ishikawa, para identificar las causas de fondo del problema planteado. Después del análisis del entorno, se desarrollarán tres alternativas de mejora orientadas a la optimización de los procesos logísticos y operativos, de las cuales la alternativa 2, estandarización del proceso de alistamiento con enfoque Lean Manufacturing obtuvo una mayor ponderación en la matriz multicriterio y método TOPSIS por considerarse la que mayor viabilidad técnica, económica y operativa presenta. La aplicación del enfoque Lean en IPESA SAC, permitirá incrementar la productividad, optimizar el uso de los recursos y consolidar una cultura organizacional orientada a la mejora continua y la sostenibilidad operativa.The present study aims to propose an improvement in the heavy machinery preparation process at IPESA S.A.C., through the application of Lean Manufacturing principles, in order to optimize operational efficiency while reducing costs incurred from rework and penalties due to late deliveries. The research begins with an organizational diagnosis of the State Sales–Bidding Area, where deficiencies related to the lack of standardization of procedures and time management were identified. To address these issues, strategic analysis tools such as SWOT, Porter’s Five Forces, EFI and EFE, and the Ishikawa diagram were applied to identify the root causes of the problem. After analyzing the environment, three improvement alternatives aimed at optimizing logistical and operational processes were developed. Among them, Alternative 2, Standardization of the preparation process using the Lean Manufacturing approach obtained the highest weighting in the multicriteria matrix, as it was considered to have the greatest technical, economic, and operational feasibility. The implementation of the Lean approach at IPESA S.A.C. will increase productivity, optimize resource utilization, and strengthen an organizational culture focused on continuous improvement and operational sustainability.
Lean Manufacturing, Eficiencia operativa, Alistamiento, Procesos, Retrabajos, Desperdicios, Operational efficiency, Preparation process, Rework
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
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