{"id":{"repo_id":"upc-peru","oai_identifier":"oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674464"},"canonical_url":"https://search.dev.ndltd.org/etd/upc-peru/oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674464","repository":{"repo_id":"upc-peru","name":"Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas","base_url":"https://repositorioacademico.upc.edu.pe/oai/request"},"display":{"title":"Propuesta de mejora del indicador a tiempo en su totalidad (OTIF) en una empresa de mantenimiento hidráulico utilizando herramientas Lean Manufacturing","abstract":"El tema por desarrollar en este Trabajo de Suficiencia Profesional (TSP) es una \" Propuesta de mejora del indicador a tiempo en su totalidad (OTIF) en una empresa de mantenimiento hidráulico utilizando herramientas Lean Manufacturing”. Este trabajo sostiene que, mediante la aplicación de herramientas Lean, se logrará mejorar el OTIF (On Time In Full) en el área de servicios al reducir los reclamos de los clientes, los cuales generan retrabajos y afectan los tiempos de entrega, además de incrementar los costos asociados. El TSP está estructurado de la siguiente manera: en primer lugar, se presenta el contexto actual del país en relación con el sector en el cual opera la compañía, detallando su situación actual. A continuación, se describe la problemática y las causas subyacentes. Se define el objetivo principal de mejora del OTIF y se realiza un análisis de las causas del problema, proponiendo herramientas Lean como Poka Yoke, 5S, Gestión Visual y otras. Para abordar cada una de ellas se han definido herramientas tanto transversales al problema como específicas para cada solución. Estas propuestas están acompañadas de un plan de acción, indicadores de seguimiento y una justificación económica para su implementación.The topic to be developed in this Professional Sufficiency Work (TSP) is a \"Proposal to improve the On Time In Full (OTIF) indicator in a hydraulic maintenance company using Lean Manufacturing tools\". This work argues that, through the application of Lean tools, it will be possible to improve the OTIF (On Time In Full) in the service area by reducing customer complaints, which generate rework and affect delivery times, in addition to increasing the associated costs. The TSP is structured as follows: first, the current context of the country is presented in relation to the sector in which the company operates, detailing its current situation. This is followed by a description of the problems and underlying causes. The main improvement objective of the OTIF is defined and an analysis of the causes of the problem is carried out, proposing Lean tools such as Poka Yoke, 5S, Visual Management and others. To address each of them, tools have been defined both transversal to the problem and specific to each solution. These proposals are accompanied by an action plan, monitoring indicators and an economic justification for their implementation.","abstract_html":"El tema por desarrollar en este Trabajo de Suficiencia Profesional (TSP) es una " Propuesta de mejora del indicador a tiempo en su totalidad (OTIF) en una empresa de mantenimiento hidráulico utilizando herramientas Lean Manufacturing”. Este trabajo sostiene que, mediante la aplicación de herramientas Lean, se logrará mejorar el OTIF (On Time In Full) en el área de servicios al reducir los reclamos de los clientes, los cuales generan retrabajos y afectan los tiempos de entrega, además de incrementar los costos asociados. 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This work argues that, through the application of Lean tools, it will be possible to improve the OTIF (On Time In Full) in the service area by reducing customer complaints, which generate rework and affect delivery times, in addition to increasing the associated costs. The TSP is structured as follows: first, the current context of the country is presented in relation to the sector in which the company operates, detailing its current situation. This is followed by a description of the problems and underlying causes. The main improvement objective of the OTIF is defined and an analysis of the causes of the problem is carried out, proposing Lean tools such as Poka Yoke, 5S, Visual Management and others. To address each of them, tools have been defined both transversal to the problem and specific to each solution. 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