Modelo de mejora para la reducción de tiempos de entrega de pedidos utilizando herramientas TPM, SMED y métodos del trabajo en una empresa Mype del sector gráfico
La alta competencia dentro del sector gráfico y la revolución de la publicidad digital ha formado clientes cada vez más exigentes con respecto a los tiempos de entrega. Asimismo, se evidencia un problema principal en las pymes gráficas, representado por un nivel de entregas a tiempo por debajo del 70%, obteniendo penalizaciones por incumplimiento en las fechas indicadas y devoluciones de pedidos. Los cuales son ocasionados por altos tiempo de set-up, exceso de fallas en máquinas, ineficiencia general de los equipos y alto porcentaje de reprocesos. El objetivo de esta implementación es incrementar el porcentaje de cumplimiento de los pedidos a tiempo; para ello, se propone un modelo de mejora basado en la aplicación de dos herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing, aplicadas dentro del proceso productivo de una empresa pyme del sector gráfico. Debido a la implementación del modelo, se obtuvieron los siguientes resultados: reducción del tiempo de set-up en un 52.24%, disminución de 15% a 10.12% de productos reprocesados en área de acabados y mediante la creación de un plan de mantenimiento preventivo se obtuvo una mejora de eficiencia de maquina al 74.2%. De este modo se logró aumentar el su OTIF en un 31.27%.The highly competitive graphic sector and the digital advertising revolution have made customers increasingly demanding with respect to delivery times. In addition, Unfortunately, many graphic SMEs struggle with a low on-time delivery rate, typically below 70%, resulting in penalties for non-compliance with agreed-upon deadlines and order returns. These issues are caused by long setup times, excessive machine failures, general equipment inefficiency, and a high percentage of rework. The objective of this implementation is to increase the percentage of on-time order fulfilment. To achieve this, an improvement model is proposed based on the application of two tools from the Lean Manufacturing philosophy, applied within the production process of an SME company in the graphic sector. Due to the implementation of the model, the following results were achieved: setup time was reduced by 52.24%, the percentage of reprocessed products in the finishing area decreased from 15% to 10.12%, and with the creation of a preventive maintenance plan, machine efficiency improved to 74.2%. Consequently, the company's OTIF (On-Time In-Full) increased by 31.27%.
Método de trabajo, SMED, TPM, Mantenimiento Preventivo, Sector gráfico
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
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