Implementación de la metodología six sigma para mejorar la calidad de los procesos del área de colisión en la empresa DINISSAN CRA.42
type: CreativeWork
description: El taller de Bogotá Cra 42 es el taller de colisión más grande de la red Nissan en Bogota y tiene gran participación en el mercado de aseguradoras y de venta personal. La calidad de reparación juega un papel importante en los convenios y en las entradas de vehículos, pues es uno de los indicadores con los que la aseguradora concilia descuentos y asigna mayor cantidad de vehículos al taller. En este sentido el objetivo del proyecto es mejorar el sistema de calidad en el taller con la implementación de la metodología seis sigma a través del ciclo DMAIC cuyas siglas traducen (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), de esta forma la implementación de dicha metodología permitirá mitigar el número de las salidas no conformes y el número de reprocesos dentro del taller. Para el desarrollo de la metodología es necesario definir las variables que afectan al proceso y establecer los indicadores que validaran las mejoras implementadas en el área, así con el análisis de la información obtenida a lo largo del proyecto se estableció que las salidas que darán soporte al proyecto serian (N° de reprocesos, internos,N° de PQR, Numero de ordenes por concepto de garantías de taller, nivel sigma y calificación NPS del ISC). Ya implementadas las mejoras se alcanzó un nivel sigma de 3,8 con una productividad del proceso del 98,94 % partiendo de un nivel sigma 3,36 y una productividad del 96,71 %.
abstract: El taller de Bogotá Cra 42 es el taller de colisión más grande de la red Nissan en Bogota y tiene gran participación en el mercado de aseguradoras y de venta personal. La calidad de reparación juega un papel importante en los convenios y en las entradas de vehículos, pues es uno de los indicadores con los que la aseguradora concilia descuentos y asigna mayor cantidad de vehículos al taller. En este sentido el objetivo del proyecto es mejorar el sistema de calidad en el taller con la implementación de la metodología seis sigma a través del ciclo DMAIC cuyas siglas traducen (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), de esta forma la implementación de dicha metodología permitirá mitigar el número de las salidas no conformes y el número de reprocesos dentro del taller. Para el desarrollo de la metodología es necesario definir las variables que afectan al proceso y establecer los indicadores que validaran las mejoras implementadas en el área, así con el análisis de la información obtenida a lo largo del proyecto se estableció que las salidas que darán soporte al proyecto serian (N° de reprocesos, internos,N° de PQR, Numero de ordenes por concepto de garantías de taller, nivel sigma y calificación NPS del ISC). Ya implementadas las mejoras se alcanzó un nivel sigma de 3,8 con una productividad del proceso del 98,94 % partiendo de un nivel sigma 3,36 y una productividad del 96,71 %.
author: Martínez Velásquez, Diego Alejandro
language: spa
keywords: Seis sigma, DMAIC, Reprocesos, Defectos, Garantías de taller, PQR, Ingeniería Industrial - Tesis y disertaciones académicas, Control de calidad, Calidad total de Administración, Calidad total, Six sigma, Reprocesses, Defects, Workshop guarantees
license: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
date published: 2020-03-26T03:46:58Z
date modified: 2026-07-27T21:30:19Z
provider: Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas
publisher: Networked Digital Library of Theses and Dissertations
type: WebPage
source organization: Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas

PropertyValue
property ID: Handle
value: http://hdl.handle.net/11349/22681