{"id":{"repo_id":"tu-berlin","oai_identifier":"oai:depositonce.tu-berlin.de:11303/26344"},"canonical_url":"https://search.dev.ndltd.org/etd/tu-berlin/oai:depositonce.tu-berlin.de:11303/26344","repository":{"repo_id":"tu-berlin","name":"Technische Universität Berlin","base_url":"https://api-depositonce.tu-berlin.de/server/oai/request"},"display":{"title":"Influence of alloying and processing on the degradation properties of Mg-Dy-Zn alloys under physiological conditions","abstract":"Alloying and processing are critical strategies for enhancing the mechanical properties of Mg-based biomaterials. However, the intermetallics can precipitate during these procedures and subsequently introduce the galvanic corrosion, which may accelerate the degradation of Mg alloys. To investigate the types, amounts and distributions of intermetallics and their effects on the degradation behavior, Dy and Zn were selected as alloying elements, which have been reported to have good cytocompatibility and improve mechanical properties. Three Mg-xDy-1.5Zn (x = 5, 10, and 15 wt. %) alloys were prepared via permanent mold casting, followed by two distinct post-processing routes: direct extrusion and extrusion with a 48 h preheating treatment. The degradation behavior was investigated through immersion tests in DMEM + 10% FBS under cell culture conditions. In the as-cast alloys, Mg-5Dy-1.5Zn contained only small amount of intermetallics which were composed of W, γʹ and 18R LPSO phases and acted as galvanic cathodes, accelerating the degradation of the Mg matrix. With the Dy content increasing to 10 and 15 wt. %, large amounts of intermetallics including 18R LPSO and dense γʹ phases were formed, which can instead serve as a continuous network barrier to retard degradation propagation. It was revealed that the existence of intermetallics exhibited different effects on the degradation behavior of the alloys. At the early stage of immersion, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy suffered the most serious degradation among these three alloys, owing to its more severe micro galvanic corrosion. With the immersion proceeding, the degradation rate of the Mg-5Dy-1.5Zn alloy continuously increased because of the scattered distribution of a small number of intermetallics. In contrast, the continuous network structure of intermetallics and a compact degradation layer provided protection from further degradation for the Mg-10Dy-1.5Zn and Mg-15Dy-1.5Zn alloys. In the extruded as-cast alloys, the Mg-5Dy-1.5Zn alloy primarily contained a small amount of fragmented W and LPSO phases, both acting as galvanic cathodes. With the Dy content increasing to 10 and 15 wt. %, the fragmented and extrusion-aligned 18R LPSO, 14H LPSO and γʹ phases were formed. The fragmented W phase, contained in the Mg-5Dy-1.5Zn alloy, exhibited a significantly higher volta potential difference than the LPSO phase in the Mg-10Dy-1.5Zn and Mg-15Dy-1.5Zn alloys, leading to a more severe galvanic corrosion. Consequently, its degradation rate continuously increased from 1 day to 14 days and remained significantly higher than those of Mg-10Dy-1.5Zn and Mg-15Dy-1.5Zn alloys. In comparison, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy exhibited a lower degradation rate than the Mg-15Dy-1.5Zn alloy, primarily due to its lower intermetallic content, which decreased the extent of galvanic corrosion. In the alloys extruded with a 48 h preheating treatment, the volume fraction of intermetallics increased with increasing Dy content. The Mg-5Dy-1.5Zn alloy consisted of precipitated γʹ phase, both nano-size and micro-size W phases. In contrast, the intermetallics in the Mg-10Dy-1.5Zn alloy were composed of LPSO phase, W phase and precipitated γʹ phase, which were more densely distributed within dynamic recrystallized grain than in the Mg-5Dy-1.5Zn alloy. The 18R and 14H LPSO phases formed during the 48 h heat treatment in the Mg-15Dy-1.5Zn and showed a fragmented and extrusion-aligned distribution in corresponding extruded alloy. Attributed to the high volta potential of the W phase, the Mg-5Dy-1.5Zn alloy exhibited the highest degradation rate among the three alloys. Meanwhile, the W phase in the Mg-10Dy-1.5Zn alloy did not trigger severe local corrosion. It could be attributed to the denser compact degradation layer on the surface of the γʹ phase, which retarded the corrosive ions for further penetration into the Mg matrix. In addition, such γʹ phase could act as cathode that accelerates the degradation of the Mg matrix; therefore, the Mg-10Dy-1.5Zn exhibited a higher degradation rate than Mg-15Dy-1.5Zn alloy. From the as-cast to extruded as-cast alloy, the intermetallics were fragmented during the extrusion, which could play two roles in influencing the degradation rate. On the one hand, the contact area between the intermetallics and the Mg matrix could be increased, which can provide more corrosion sites, thus accelerating the degradation of Mg. On the other hand, the network structure could be destroyed during the extrusion for the Mg-10Dy-1.5Zn and Mg-15Dy-1.5Zn alloy, leading to decreased corrosion resistance. The extruded as-cast alloys showed more detrimental degradation behavior compared with their as-cast counterparts. Furthermore, in the alloys extruded with a 48 h preheating treatment, the dissolution of intermetallic could lead to the decreased galvanic corrosion thus enhancing corrosion resistance. In addition, the homogenized distribution of alloying elements effectively decreased galvanic corrosion between the segregation region and the Mg matrix, thereby increasing the corrosion resistance. Mg-5Dy-1.5Zn alloy and Mg-15Dy-1.5Zn alloy displayed decreased degradation rates compared to their extruded as-cast counterparts. Especially, nano-size fragmented W phase in the Mg-5Dy-1.5Zn alloy had a minimal effect on the galvanic corrosion. In addition, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy displayed a slightly increased degradation rate, which could be attributed to the precipitation of dense γʹ phase within dynamic recrystallized grains, accelerating the degradation of the Mg matrix.","abstract_html":"Alloying and processing are critical strategies for enhancing the mechanical properties of Mg-based biomaterials. However, the intermetallics can precipitate during these procedures and subsequently introduce the galvanic corrosion, which may accelerate the degradation of Mg alloys. To investigate the types, amounts and distributions of intermetallics and their effects on the degradation behavior, Dy and Zn were selected as alloying elements, which have been reported to have good cytocompatibility and improve mechanical properties. Three Mg-xDy-1.5Zn (x = 5, 10, and 15 wt. %) alloys were prepared via permanent mold casting, followed by two distinct post-processing routes: direct extrusion and extrusion with a 48 h preheating treatment. The degradation behavior was investigated through immersion tests in DMEM + 10% FBS under cell culture conditions. In the as-cast alloys, Mg-5Dy-1.5Zn contained only small amount of intermetallics which were composed of W, γʹ and 18R LPSO phases and acted as galvanic cathodes, accelerating the degradation of the Mg matrix. 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Furthermore, in the alloys extruded with a 48 h preheating treatment, the dissolution of intermetallic could lead to the decreased galvanic corrosion thus enhancing corrosion resistance. In addition, the homogenized distribution of alloying elements effectively decreased galvanic corrosion between the segregation region and the Mg matrix, thereby increasing the corrosion resistance. Mg-5Dy-1.5Zn alloy and Mg-15Dy-1.5Zn alloy displayed decreased degradation rates compared to their extruded as-cast counterparts. Especially, nano-size fragmented W phase in the Mg-5Dy-1.5Zn alloy had a minimal effect on the galvanic corrosion. 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With the Dy content increasing to 10 and 15 wt. %, large amounts of intermetallics including 18R LPSO and dense γʹ phases were formed, which can instead serve as a continuous network barrier to retard degradation propagation. It was revealed that the existence of intermetallics exhibited different effects on the degradation behavior of the alloys. At the early stage of immersion, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy suffered the most serious degradation among these three alloys, owing to its more severe micro galvanic corrosion. With the immersion proceeding, the degradation rate of the Mg-5Dy-1.5Zn alloy continuously increased because of the scattered distribution of a small number of intermetallics. In contrast, the continuous network structure of intermetallics and a compact degradation layer provided protection from further degradation for the Mg-10Dy-1.5Zn and Mg-15Dy-1.5Zn alloys. 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Furthermore, in the alloys extruded with a 48 h preheating treatment, the dissolution of intermetallic could lead to the decreased galvanic corrosion thus enhancing corrosion resistance. In addition, the homogenized distribution of alloying elements effectively decreased galvanic corrosion between the segregation region and the Mg matrix, thereby increasing the corrosion resistance. Mg-5Dy-1.5Zn alloy and Mg-15Dy-1.5Zn alloy displayed decreased degradation rates compared to their extruded as-cast counterparts. Especially, nano-size fragmented W phase in the Mg-5Dy-1.5Zn alloy had a minimal effect on the galvanic corrosion. In addition, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy displayed a slightly increased degradation rate, which could be attributed to the precipitation of dense γʹ phase within dynamic recrystallized grains, accelerating the degradation of the Mg matrix.","Legieren und Verarbeitung sind entscheidende Strategien zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Mg-basierter Biomaterialien. Während dieser Prozesse können jedoch intermetallische Phasen ausscheiden und anschließend eine galvanische Korrosion hervorrufen, die die Degradation von Mg-Legierungen beschleunigen kann. Zur Untersuchung der Art, Menge und Verteilung intermetallischer Phasen sowie ihres Einflusses auf das Degradationsverhalten wurden Dy und Zn als Legierungselemente ausgewählt, über die berichtet wurde, dass sie eine gute Zytokompatibilität aufweisen und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Drei Mg-xDy-1,5Zn-Legierungen (x = 5, 10 und 15 Gew.-%) wurden mittels Kokillenguss hergestellt, gefolgt von zwei unterschiedlichen Nachverarbeitungsrouten: Direktstrangpressen und Strangpressen mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung. Das Degradationsverhalten wurde durch Immersionsversuche in DMEM + 10 % FBS unter Zellkulturbedingungen untersucht. In den gegossenen Legierungen enthielt Mg-5Dy-1,5Zn nur eine geringe Menge intermetallischer Phasen, die aus W-, γʹ- und 18R-LPSO-Phasen bestanden und als galvanische Kathoden wirkten, wodurch die Degradation der Mg-Matrix beschleunigt wurde. Mit zunehmendem Dy-Gehalt auf 10 und 15 Gew.-% bildeten sich große Mengen intermetallischer Phasen, darunter 18R-LPSO- und dichte γʹ-Phasen, die stattdessen als kontinuierliches Netzwerkbarriere dienen konnten, um die Ausbreitung der Degradation zu verzögern. Es wurde festgestellt, dass das Vorhandensein intermetallischer Phasen unterschiedliche Auswirkungen auf das Degradationsverhalten der Legierungen zeigte. In der frühen Phase der Immersion erlitt die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung unter diesen drei Legierungen die schwerste Degradation, bedingt durch eine ausgeprägtere mikrogalvanische Korrosion. Mit fortschreitender Immersion nahm die Degradationsrate der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung aufgrund der verstreuten Verteilung einer geringen Anzahl intermetallischer Phasen kontinuierlich zu. Im Gegensatz dazu boten die kontinuierliche Netzwerkstruktur der intermetallischen Phasen und eine kompakte Degradationsschicht Schutz vor weiterer Degradation für die Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen. In den stranggepressten gegossenen Legierungen enthielt die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung hauptsächlich eine geringe Menge fragmentierter W- und LPSO-Phasen, die beide als galvanische Kathoden wirkten. Mit zunehmendem Dy-Gehalt auf 10 und 15 Gew.-% bildeten sich fragmentierte und in Extrusionsrichtung ausgerichtete 18R-LPSO-, 14H-LPSO- und γʹ-Phasen. Die fragmentierte W-Phase in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung zeigte ein signifikant höheres Volta-Potentialgefälle als die LPSO-Phasen in den Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen, was zu einer stärkeren galvanischen Korrosion führte. Folglich nahm ihre Degradationsrate von 1 Tag bis 14 Tage kontinuierlich zu und blieb signifikant höher als die der Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen. Im Vergleich dazu zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine geringere Degradationsrate als die Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung, hauptsächlich aufgrund ihres geringeren Gehalts an intermetallischen Phasen, wodurch das Ausmaß der galvanischen Korrosion verringert wurde. In den mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung stranggepressten Legierungen nahm der Volumenanteil intermetallischer Phasen mit zunehmendem Dy-Gehalt zu. Die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung bestand aus ausgeschiedener γʹ-Phase sowie aus W-Phasen in Nano- und Mikrometergröße. Im Gegensatz dazu setzten sich die intermetallischen Phasen in der Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung aus LPSO-Phase, W-Phase und ausgeschiedener γʹ-Phase zusammen, die innerhalb der dynamisch rekristallisierten Körner dichter verteilt waren als in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung. In der Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung bildeten sich während der 48-stündigen Wärmebehandlung 18R- und 14H-LPSO-Phasen, die in der entsprechenden stranggepressten Legierung eine fragmentierte und in Extrusionsrichtung ausgerichtete Verteilung zeigten. Aufgrund des hohen Volta-Potentials der W-Phase zeigte die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung unter den drei Legierungen die höchste Degradationsrate. Inzwischen löste die W-Phase in der Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung keine ausgeprägte lokale Korrosion aus. Dies konnte auf die dichtere und kompaktere Degradationsschicht auf der Oberfläche der γʹ-Phase zurückgeführt werden, die das weitere Eindringen korrosiver Ionen in die Mg-Matrix verzögerte. Darüber hinaus konnte eine solche γʹ-Phase als Kathode wirken, die die Degradation der Mg-Matrix beschleunigte; daher zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine höhere Degradationsrate als die Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung. Vom gegossenen Zustand zur stranggepressten gegossenen Legierung wurden die intermetallischen Phasen während der Extrusion fragmentiert, was zwei Rollen bei der Beeinflussung der Degradationsrate spielen konnte. Einerseits konnte die Kontaktfläche zwischen den intermetallischen Phasen und der Mg-Matrix vergrößert werden, was mehr Korrosionsstellen bereitstellte und somit die Degradation beschleunigte. Andererseits konnte die Netzwerkstruktur während der Extrusion in der Mg-10Dy-1,5Zn- und der Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung zerstört werden, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führte. Die stranggepressten gegossenen Legierungen zeigten ein schädlicheres Degradationsverhalten im Vergleich zu ihren gegossenen Ausgangszuständen. Darüber hinaus konnte in den mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung stranggepressten Legierungen die Auflösung intermetallischer Phasen zu einer Verringerung der galvanischen Korrosion führen und dadurch die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Zusätzlich verringerte die homogenisierte Verteilung der Legierungselemente wirksam die galvanische Korrosion zwischen den segregierten Bereichen und der Mg-Matrix, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wurde. Die Mg-5Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen zeigten im Vergleich zu ihren stranggepressten gegossenen Gegenstücken verringerte Degradationsraten. Insbesondere hatte die nanoskalig fragmentierte W-Phase in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung nur einen minimalen Einfluss auf die galvanische Korrosion. Darüber hinaus zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine leicht erhöhte Degradationsrate, was auf die Ausscheidung dichter γʹ-Phasen innerhalb dynamisch rekristallisierter Körner zurückgeführt werden konnte, die die Degradation der Mg-Matrix beschleunigten."]},{"key":"dc:title","label":"Title","values":["Influence of alloying and processing on the degradation properties of Mg-Dy-Zn alloys under physiological conditions"]}]}],"canonical_facts":{"dc:contributor.advisor":["Tolnai, Domonkos"],"dc:creator":["Jiang, Genzhi"],"dc:date.accessioned":["2026-02-10T16:08:01Z"],"dc:date.available":["2026-02-10T16:08:01Z"],"dc:date.issued":["2026"],"dc:description.abstract":["Alloying and processing are critical strategies for enhancing the mechanical properties of Mg-based biomaterials. 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In addition, the Mg-10Dy-1.5Zn alloy displayed a slightly increased degradation rate, which could be attributed to the precipitation of dense γʹ phase within dynamic recrystallized grains, accelerating the degradation of the Mg matrix.","Legieren und Verarbeitung sind entscheidende Strategien zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Mg-basierter Biomaterialien. Während dieser Prozesse können jedoch intermetallische Phasen ausscheiden und anschließend eine galvanische Korrosion hervorrufen, die die Degradation von Mg-Legierungen beschleunigen kann. Zur Untersuchung der Art, Menge und Verteilung intermetallischer Phasen sowie ihres Einflusses auf das Degradationsverhalten wurden Dy und Zn als Legierungselemente ausgewählt, über die berichtet wurde, dass sie eine gute Zytokompatibilität aufweisen und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Drei Mg-xDy-1,5Zn-Legierungen (x = 5, 10 und 15 Gew.-%) wurden mittels Kokillenguss hergestellt, gefolgt von zwei unterschiedlichen Nachverarbeitungsrouten: Direktstrangpressen und Strangpressen mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung. Das Degradationsverhalten wurde durch Immersionsversuche in DMEM + 10 % FBS unter Zellkulturbedingungen untersucht. In den gegossenen Legierungen enthielt Mg-5Dy-1,5Zn nur eine geringe Menge intermetallischer Phasen, die aus W-, γʹ- und 18R-LPSO-Phasen bestanden und als galvanische Kathoden wirkten, wodurch die Degradation der Mg-Matrix beschleunigt wurde. Mit zunehmendem Dy-Gehalt auf 10 und 15 Gew.-% bildeten sich große Mengen intermetallischer Phasen, darunter 18R-LPSO- und dichte γʹ-Phasen, die stattdessen als kontinuierliches Netzwerkbarriere dienen konnten, um die Ausbreitung der Degradation zu verzögern. Es wurde festgestellt, dass das Vorhandensein intermetallischer Phasen unterschiedliche Auswirkungen auf das Degradationsverhalten der Legierungen zeigte. In der frühen Phase der Immersion erlitt die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung unter diesen drei Legierungen die schwerste Degradation, bedingt durch eine ausgeprägtere mikrogalvanische Korrosion. Mit fortschreitender Immersion nahm die Degradationsrate der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung aufgrund der verstreuten Verteilung einer geringen Anzahl intermetallischer Phasen kontinuierlich zu. Im Gegensatz dazu boten die kontinuierliche Netzwerkstruktur der intermetallischen Phasen und eine kompakte Degradationsschicht Schutz vor weiterer Degradation für die Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen. In den stranggepressten gegossenen Legierungen enthielt die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung hauptsächlich eine geringe Menge fragmentierter W- und LPSO-Phasen, die beide als galvanische Kathoden wirkten. Mit zunehmendem Dy-Gehalt auf 10 und 15 Gew.-% bildeten sich fragmentierte und in Extrusionsrichtung ausgerichtete 18R-LPSO-, 14H-LPSO- und γʹ-Phasen. Die fragmentierte W-Phase in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung zeigte ein signifikant höheres Volta-Potentialgefälle als die LPSO-Phasen in den Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen, was zu einer stärkeren galvanischen Korrosion führte. Folglich nahm ihre Degradationsrate von 1 Tag bis 14 Tage kontinuierlich zu und blieb signifikant höher als die der Mg-10Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen. Im Vergleich dazu zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine geringere Degradationsrate als die Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung, hauptsächlich aufgrund ihres geringeren Gehalts an intermetallischen Phasen, wodurch das Ausmaß der galvanischen Korrosion verringert wurde. In den mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung stranggepressten Legierungen nahm der Volumenanteil intermetallischer Phasen mit zunehmendem Dy-Gehalt zu. Die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung bestand aus ausgeschiedener γʹ-Phase sowie aus W-Phasen in Nano- und Mikrometergröße. Im Gegensatz dazu setzten sich die intermetallischen Phasen in der Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung aus LPSO-Phase, W-Phase und ausgeschiedener γʹ-Phase zusammen, die innerhalb der dynamisch rekristallisierten Körner dichter verteilt waren als in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung. In der Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung bildeten sich während der 48-stündigen Wärmebehandlung 18R- und 14H-LPSO-Phasen, die in der entsprechenden stranggepressten Legierung eine fragmentierte und in Extrusionsrichtung ausgerichtete Verteilung zeigten. Aufgrund des hohen Volta-Potentials der W-Phase zeigte die Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung unter den drei Legierungen die höchste Degradationsrate. Inzwischen löste die W-Phase in der Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung keine ausgeprägte lokale Korrosion aus. Dies konnte auf die dichtere und kompaktere Degradationsschicht auf der Oberfläche der γʹ-Phase zurückgeführt werden, die das weitere Eindringen korrosiver Ionen in die Mg-Matrix verzögerte. Darüber hinaus konnte eine solche γʹ-Phase als Kathode wirken, die die Degradation der Mg-Matrix beschleunigte; daher zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine höhere Degradationsrate als die Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung. Vom gegossenen Zustand zur stranggepressten gegossenen Legierung wurden die intermetallischen Phasen während der Extrusion fragmentiert, was zwei Rollen bei der Beeinflussung der Degradationsrate spielen konnte. Einerseits konnte die Kontaktfläche zwischen den intermetallischen Phasen und der Mg-Matrix vergrößert werden, was mehr Korrosionsstellen bereitstellte und somit die Degradation beschleunigte. Andererseits konnte die Netzwerkstruktur während der Extrusion in der Mg-10Dy-1,5Zn- und der Mg-15Dy-1,5Zn-Legierung zerstört werden, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führte. Die stranggepressten gegossenen Legierungen zeigten ein schädlicheres Degradationsverhalten im Vergleich zu ihren gegossenen Ausgangszuständen. Darüber hinaus konnte in den mit einer 48-stündigen Vorwärmebehandlung stranggepressten Legierungen die Auflösung intermetallischer Phasen zu einer Verringerung der galvanischen Korrosion führen und dadurch die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Zusätzlich verringerte die homogenisierte Verteilung der Legierungselemente wirksam die galvanische Korrosion zwischen den segregierten Bereichen und der Mg-Matrix, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wurde. Die Mg-5Dy-1,5Zn- und Mg-15Dy-1,5Zn-Legierungen zeigten im Vergleich zu ihren stranggepressten gegossenen Gegenstücken verringerte Degradationsraten. Insbesondere hatte die nanoskalig fragmentierte W-Phase in der Mg-5Dy-1,5Zn-Legierung nur einen minimalen Einfluss auf die galvanische Korrosion. Darüber hinaus zeigte die Mg-10Dy-1,5Zn-Legierung eine leicht erhöhte Degradationsrate, was auf die Ausscheidung dichter γʹ-Phasen innerhalb dynamisch rekristallisierter Körner zurückgeführt werden konnte, die die Degradation der Mg-Matrix beschleunigten."],"dc:identifier.uri":["https://depositonce.tu-berlin.de/handle/11303/26344","https://doi.org/10.14279/depositonce-25172"],"dc:language.iso":["en"],"dc:rights.uri":["https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/"],"dc:title":["Influence of alloying and processing on the degradation properties of Mg-Dy-Zn alloys under physiological conditions"],"dc:type":["Doctoral Thesis"]},"updated_at":"2026-07-27T21:28:47Z"}