Rheology of cement-based materials used for large-scale 3D printing
L'impression 3D béton introduit une toute nouvelle technique de production d'éléments en béton. Les avantages de cette technique par rapport à la méthode de construction conventionnelle basée sur l’utilisation de coffrage sont (1) une production plus facile et moins coûteuse des éléments à géométrie complexe, (2) un niveau de personnalisation plus élevé, (3) moins de déchets de béton et de matériaux de coffrage, et (4 ) un faible risque de blessure de la main-d'œuvre. Cependant, il existe encore plusieurs défis vers l'industrialisation de l'impression 3D du béton, notamment l'ingénierie des matériaux. L'objectif principal de cette étude est de développer des matériaux cimentaires qui répondent aux deux exigences importantes du processus d'impression 3D à grande échelle, à savoir l'extrudabilité et la constructibilité. De plus, l'étude vise à développer des méthodes d'essai appropriées pour affiner les matériaux à base de ciment optimisés soumis à l'impression 3D. Le développement de nouvelles méthodes d’essais pour évaluer la rhéologie des matériaux d'impression 3D est nécessaire pour surmonter l'inadaptabilité des méthodes existantes. En effet, les matériaux imprimables doivent être extrudables (i.e. pompable), mais de forme stable, nécessitent donc des méthodes d’essais personnalisées et adaptées pour quantifier leurs propriétés. De plus, l'interaction entre le matériau et le robot (imprimante 3D) doit être prise en compte. Pour répondre à ce problème, des matériaux cimentaires ayant un comportement thixotropique adapté ont été développés à l'aide des adjuvants et additions minérales. En effet, ces matériaux contribuent grandement à résoudre les problèmes d'extrudabilité et de stabilité de forme des matériaux d'impression, qui se sont avérés être un défi majeur dans le cas de l'interaction matériau-robot. Cette étude est réalisée en quatre différentes phases complémentaires. La Phase 1 comporte une revue de littérature complète et une analyse des principales problématiques dans le domaine d’impression 3D des matériaux cimentaires. De plus, au cours de cette phase, une analyse de décision d'achat a été menée afin d'évaluer les alternatives pour s’équiper d’une imprimante 3D pour béton à grande échelle à l'Université de Sherbrooke. Plusieurs options ont été envisagées, un robot portique cartésien à 4 axes a été conçu et conceptualisé pour fabrication. Dans la Phase 2, l'efficacité des méthodes rhéométriques pour évaluer la structuration structurelle des matériaux cimentaires destinés pour une impression 3D a été étudiée. À cette fin, des méthodes d'essais empiriques, tel que le mini-cône d'affaissement, ainsi que des méthodes rhéométriques ont été adaptées. Dans le cas des propriétés rhéologiques, les paramètres rhéologiques ont été estimés en utilisant le modèle de Bingham modifié identifiés pour une large gamme de de matériaux et utilisés pour l’étude d'optimisation. La structuration structurale des mélanges a donc été mesurée en utilisant l'évolution des seuils d’écoulement statique et dynamique. Les formulations de mortier ont été soumis à des essais d'impression 3D à l'aide d'une imprimante à l'échelle de laboratoire pour évaluer l'efficacité des méthodes de caractérisation empiriques et rhéométriques sur l'extrudabilité et la stabilité de forme des mélanges optimisés. Dans la Phase 3, des matériaux à base de ciment ayant un comportement thixotropique élevé ont été développés à l'aide d'adjuvants et additions minérales. Plusieurs mélanges ont ensuite été optimisés sur la base d'un critère de taux de structuration. Une étude de faisabilité a été menée à ce stade pour adapter un dispositif d'essai de compression pour les matériaux cimentaires à l’état frais. A cet effet, un prototype permettant un contrôle adéquat de la pression appliqué et un suivi très précis de de la déformation a été fabriqué. À l'étape suivante et après le réglage du prototype, une machine de compression uniaxiale a été fabriquée avec des caractéristiques uniques, notamment le protocole d'application de force de compression automatisé, le suivi de la déformation à une bonne résolution de 1 micron, la mobilité (le système nécessite uniquement une unité d'air comprimé) et l’interface d’usage conviviale. De plus, l'essai de compression uniaxiale a été utilisé pour développer une méthode d'essai afin de quantifier les propriétés des formulations destinées pour une impression 3D à l’état frais. Ceci est réalisé afin de surmonter les défis existants des méthodes d'essai rhéométrique lors de la mesure des propriétés rhéologiques de mélanges ayant une rigidité excessive. Initialement, certaines méthodes rhéométriques existantes pour obtenir le seuil d’écoulement statique des matériaux ont été utilisées pour caractériser les mortiers sélectionnés. Deuxièmement, l’essai de compression uniaxiale développé a été utilisée pour proposer un nouveau type de limite d'élasticité, à savoir la limite d'élasticité en compression. Enfin, dans le Phase 4, l'imprimante 3D à grande échelle de l'Université de Sherbrooke, fabriquée en parallèle des activités de recherche, a été utilisée pour effectuer des impressions 3D à grande échelle et valider la performance des méthodes d'essais afin de caractériser les formulations optimisées en termes d'extrudabilité et de constructibilité. De plus, l'effet du pompage et de l'extrusion sur l’histoire de cisaillement des matériaux a été étudié afin de pouvoir ainsi l’adapter au processus d'impression 3D. Les performances de la machine d'essai de compression ont été validées par l'obtention de la structuration structurelle des mortiers. De plus, une étude numérique a été réalisée pour simuler les variations de forme des matériaux cimentaires induites par le processus d'impression 3D.
Rheology, Concrete 3D printing, Structural build-up, Static yield stress, Thixotropy, Squeeze flow, Uniaxial compression test, Shape stability, Impression 3D du béton, Rhéologie, Reconstitution structurelle, Thixotropie, Stabilité de forme, Extrudabilité
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