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Utilizando una planta piloto de fusión dotada de un horno de inducción de alto vacío, se desarrolló una calidad experimental de acero RAFM con el objetivo de controlar y minimizar al máximo las impurezas y así garantizar una activación reducida tras su uso. Se ha llevado a cabo el proceso completo de producción del acero, la evaluación de su microestructura y propiedades mecánicas, así como la determinación de las curvas CCT (Continuous Cooling Transformation) y los efectos del envejecimiento térmico. También se han realizado estudios de dilatometría y técnicas de deformación en caliente para la obtención de los parámetros necesarios para la definición de unos tratamientos térmicos y termomecánicos óptimos, que garantices las propiedades requeridas. Todos los resultados obtenidos, tanto a nivel microestructural como de las propiedades mecánicas, han mostrado que se han conseguido unos valores similares al comportamiento del acero EUROFER 97-2.","abstract_html":"Se ha llevado a cabo el desarrollo experimental y el proceso de optimización de un acero ferrítico- martensítico de activación reducida (RAFM) a escala de planta piloto, con una composición química y propiedades metalúrgicas muy próximas a las del acero Eurofer, principal candidato para la fabricación de los módulos de ensayo del blanket (TBM) y los breeding blankets (envotura regeneradora) de la primera fase de operación del reactor de fusión nuclear DEMO. Utilizando una planta piloto de fusión dotada de un horno de inducción de alto vacío, se desarrolló una calidad experimental de acero RAFM con el objetivo de controlar y minimizar al máximo las impurezas y así garantizar una activación reducida tras su uso. 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