{"id":{"repo_id":"moncton","oai_identifier":"oai:umoncton.scholaris.ca:20.500.14658/7808"},"canonical_url":"https://search.dev.ndltd.org/etd/moncton/oai:umoncton.scholaris.ca:20.500.14658/7808","repository":{"repo_id":"moncton","name":"University de Moncton","base_url":"https://umoncton.scholaris.ca/server/oai/request"},"display":{"title":"Commissionnement virtuel en automatisation: application à la conduite virtuelle d&apos;une ligne de traitement de surface automatisée","abstract":"&quot;Les systèmes de production nécessitent l&apos;utilisation de dispositifs de commande fiables, mais il est fréquemment noté que l&apos;apparition de problèmes surgit lors de la mise en service. Le commissionnement virtuel représente le moyen et la technique par excellence pour la vérification des programmes des automatismes. Cette technique utilise deux approches distinctes, soit simulation avec matériel dans la boucle (HIL) et modèle de simulation dans la boucle (SIL). Lorsque la simulation SIL est utilisée, le système de contrôle et le système à commander sont construits virtuellement. Par contre, le modèle virtuel est piloté par un contrôleur réel lors de l&apos;approche HIL. Cette thèse a visé l&apos;étude des deux approches. Nous avons étudié distinctement l&apos;utilisation d&apos;un simulateur (automate virtuel) et d&apos;un automate programmable industriel réel (API) TWIDO lors du pilotage du modèle de simulation. Ce modèle de simulation a représenté une ligne automatisée de traitement de surface caractérisée par des cuves monobac (LATS). Nous n&apos;avons encouru aucun problème de communication entre le système de commande et celui à commander lors de l&apos;approche SIL, puisque ces deux ont été réalisés dans un seul environnement de simulation par le même ordinateur. Par contre, la possibilité de définir la cadence de simulation à l&apos;extérieur de la plage [2ms, 10ms] pour procéder à la réalisation de l&apos;approche HIL provoque des erreurs de mesures et le modèle virtuel se comporte de manière erronée. Dans l&apos;approche HIL, deux ordinateurs furent utilisés. Le premier a servi à développer la partie commande, et le deuxième à construire le modèle virtuel. La mise en place de la communication entre le système de commande et celui à commander a été établie en utilisant des cartes d&apos;interfaces USB d&apos;entrées/sorties. La ligne de traitment de surface virtuelle fut modélisée par le logiciel Automation Studio. 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