Mejora de la distribución de planta para reducir el tiempo de traslado en la fabricación de piezas de desgaste aplicando SLP en una empresa metalmecánica
Esta investigación busca demostrar la utilidad de la metodología Systematic Layout Planning (SLP), para plantear una alternativa de rediseño de planta que ayude a reducir la distancia y tiempo de traslado, validando la mejora mediante simulación con Arena en una empresa metalmecánica peruana que fabrica piezas de desgaste. Se aplicó una metodología de enfoque cuantitativo y alcance descriptivo, que empieza por la definición de variables a muestrear, siendo estas la distancia y tiempo en el traslado de materiales. Se decidió realizar un análisis PQ para definir los productos más representativos que serían muestreados. Se aplicó la metodología SLP identificando áreas clave del proceso que deben ser contiguas por su relación y cantidad de interacciones. Esto permitió generar la alternativa de distribución de planta que reduce la distancia de traslado de 479 m a 183 m, un 61,7% lo cual fue validado mediante medición y cuantificación del esfuerzo necesario para movilizar las piezas de desgaste. Posteriormente, el tiempo muestreado fue ingresado a Minitab para determinar las distribuciones que permitieron construir el modelo de simulación de procesos en Arena y con el cual, simulando una versión actual y una con traslados reducidos, mostró una reducción del tiempo de traslado promedio de 0,38 horas a 0,22 horas, un 42,1%, resultados cuya confianza se validó en Output Analyzer al 95%, sin presentar traslape. Finalmente, se calculó el valor económico de la mejora. La empresa dispondrá de 655,27 H-H por un valor de S/ 9214,46, así como S/ 4728,14 en gas utilizado por el montacargas que podrá ser redireccionado para aportar valor en otras áreas y procesos.
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