{"id":{"repo_id":"debrecen","oai_identifier":"oai:dea.lib.unideb.hu:2437/383150"},"canonical_url":"https://search.dev.ndltd.org/etd/debrecen/oai:dea.lib.unideb.hu:2437/383150","repository":{"repo_id":"debrecen","name":"University of Debrecen","base_url":"https://dea.lib.unideb.hu/server/oai/request"},"display":{"title":"Golyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel","abstract":"A szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés.","abstract_html":"A szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés.","abstract_has_math":false,"creators":["Nagy, Zsombor"],"institution":null,"degree_name":null,"degree_level":null,"degree_discipline":null,"degree_department":"DE--Műszaki Kar","school":null,"contributors":[],"advisors":["Menyhárt , József","Nagy , Erzsébet"],"committee_chairs":[],"committee_members":[],"year":null,"date_issued":"","date_published":null,"updated_at":"2026-07-27T19:13:37Z","subjects":["5s, Lean"],"languages":["hu"],"rights":[],"rights_urls":[],"identifier_entries":[]},"links":{"outbound_url":"https://hdl.handle.net/2437/383150","outbound_label":"Handle","outbound_source":"dc:identifier.uri"},"metadata_groups":[{"id":"people","label":"People","entries":[{"key":"dc:contributor.advisor","label":"Advisor","values":["Menyhárt , József","Nagy , Erzsébet"]},{"key":"dc:contributor.department","label":"Department","values":["DE--Műszaki Kar"]},{"key":"dc:creator","label":"Author","values":["Nagy, Zsombor"]}]},{"id":"academic_context","label":"Academic Context","entries":[{"key":"dc:date.accessioned","label":"Dc Date Accessioned","values":["2024-12-16T17:06:47Z"]},{"key":"dc:date.available","label":"Dc Date Available","values":["2024-12-16T17:06:47Z"]}]},{"id":"subjects_keywords","label":"Subjects and Keywords","entries":[{"key":"dc:subject","label":"Dc Subject","values":["5s, Lean"]}]},{"id":"language_rights","label":"Language and Rights","entries":[{"key":"dc:language.iso","label":"Language (ISO)","values":["hu"]}]},{"id":"identifiers","label":"Identifiers","entries":[{"key":"dc:identifier.uri","label":"Identifier URI","values":["https://hdl.handle.net/2437/383150"]}]},{"id":"additional","label":"Additional Metadata","entries":[{"key":"dc:description.abstract","label":"Abstract","values":["A szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés."]},{"key":"dc:description.degree","label":"Dc Description Degree","values":["BSc/BA"]},{"key":"dc:title","label":"Title","values":["Golyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel"]}]}],"canonical_facts":{"dc:contributor.advisor":["Menyhárt , József","Nagy , Erzsébet"],"dc:contributor.department":["DE--Műszaki Kar"],"dc:creator":["Nagy, Zsombor"],"dc:date.accessioned":["2024-12-16T17:06:47Z"],"dc:date.available":["2024-12-16T17:06:47Z"],"dc:description.abstract":["A szakdolgozatom célja a Lean filozófia szűkebben egy lean eszköz az 5S módszer gyakorlati alkalmazása és fejlesztése egy golyóscsapágy gyártó cégnél a Schaeffler Debrecen Kft.-nél. A dolgozatom első részébe bemutatom az elméleti oldalát a lean formalizált rendszernek, részletesen bemutatom ennek a filozófiának a kezdetét és fejlődését a Toyota Termelékenységi rendszer szerepét, továbbá definiálom a lean termelési rendszert. Bemutatom az öt alapelvet, ami alapján működő képes ez a rendszer és megemlítem a dolgozatom szempontjából a legfontosabb eszközöket, mint az értékáram-térkép, a TPM, a Poka-Yoke megoldások, valamint a PDCA és az 5S módszer. A szakdolgozatom további része az 5S módszer a gyakorlatban. Bemutatom a módszer bevezetését lépésről lépésre: szortírozás, rendrakás, tisztítás, szabványok felállítása, fenntartás. Kifejtem ezeknek a lepéseknek fontosságát a munkahelyi környezet javítása és a megfelelő, selejt mentes termelés növekedés érdekében. Bemutatásara kerül a vizsgált gyártósor, gyártási folyamat menete és az itt gyártott termékek ez a terület, ahol azt vizsgáljuk, hogy miért nem fentartható az elvárt 5S állapot. A jelenlegi állapot megvizsgálása után és gyökérok elemzés követően megállapítható a javításra szükséges területek, és felállításra került az elérendő eredmény. Bemutatásra kerül a kidolgozott stratégia úgy nevezett intézkedési terv a problémák megoldására, részletes leírást tartalmaz a szükséges tevékenységekről, amelyet el kell végezni a project sikeressége miatt. Ezek után a project konkrét megvalósítása kerül megmutatásra, amely tartalmazza a munkakörnyezet rendezését és teljeskörű takarítását, géphibák és olajfolyások javítását, standardok felállítását. A megfelelő állapot fenntartása érdekében oktatást és fejlesztések bevezetését is tartalmazta az optimalizálás, amelyet részletesen bemutatok a dolgozatomban. Végül az új elért állapot kielemzése és összehasonlítása a meglévővel, kijelenthető a project eredményessége. Az eredmények alapján elmondható, hogy alkalmazható megfelelően az 5S módszer a golyóscsapágy gyártásban. Az optimalizálásnak köszönhetően elmondható, hogy javult a munkahelyi környezet, nőtt a dolgozók elégedettsége, stabilabb a termelés."],"dc:description.degree":["BSc/BA"],"dc:identifier.uri":["https://hdl.handle.net/2437/383150"],"dc:language.iso":["hu"],"dc:subject":["5s, Lean"],"dc:title":["Golyóscsapágy gyártósor optimalizálása 5S és egyéb lean eszközökkel"]},"updated_at":"2026-07-27T19:13:37Z"}