Vysoké učení technické v Brně. Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií
Návrh 3D tištěné CubeSat struktury pro misi KOSTKA
Abstract
dc:description.abstractTato diplomová práce zkoumá inovativní návrh a implementaci 3D struktury pro CubeSat misi KOSTKA, kterou aktuálně vyvíjí univerzitní tým YSpace. S využitím pokročilých technologií aditivní výroby - selektivního laserového tavení (SLM) a přímého laserového spékání kovů (DMLS) - si tato práce klade za cíl optimalizovat strukturu CubeSatu zvý- šením strukturální integrity, snížení hmotnosti a vyhovění standardům a požadavkům. Proces návrhu zahrnoval iterativní vylepšení na základě analýz, které identifikovaly kritické body napětí a vedly k úpravám pro zlepšení rozložení zatížení a minimálního využití materiálu. Výsledné simulace potvrdily strukturální integritu rámu v simulovaných podmínkách startu, což dokazuje, že rám splňuje požadavky poskytovatele startu a cíle mise. Tato práce nejen dokazuje proveditelnost 3D tisku pro výrobu struktur cubesatů, ale také bude složit jako inspirace pro budoucí designy.
Degree
thesis:*- Grantor dc:publisher
- Vysoké učení technické v Brně. Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií
Author and committee
dc:creator, dc:contributor.*- Author dc:creator
-
- Picka, Marek
- Advisor dc:contributor.advisor
-
- Götthans, Tomáš
Subjects
dc:subject × 14- 3D tisk
- CubeSat
- struktura
- aditivní výroba
- design
- náhodné vibrace
- Quasi static loads
- sinusoidal
- This thesis explores the innovative design and implementation of a 3D-printed structural frame for the Mission KOSTKA CubeSat
- developed by the YSpace university team. Utilizing advanced additive manufacturing technologies—Selective Laser Melting (SLM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS)—this research aims to optimize the CubeSat frame for enhanced structural integrity
- reduced mass
- and compliance with stringent aerospace standards. The design process involved iterative enhancements informed by simulation analyses
- which identified critical stress points and guided modifications to improve load distribution and material efficiency. Experimental validation confirmed the structural integrity of the frame under simulated launch conditions
- demonstrating the frame’s compliance with the requirements of the launch provider and mission objectives. This work not only validates the feasibility of 3D printing for satellite structure manufacturing but also sets inspiration for future similar designs.
Rights
dc:rights- Statement dc:rights
-
- Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení
- Language dc:language.iso
- en
Identifiers
dc:identifier.*- Dc Identifier Other
- 160266
- OAI identifier oai:identifier
- oai:dspace.vut.cz:11012/245982