Proposição de um modelo de avaliação de sistemas de produção com base em mapeamento do fluxo de valor e teoria das restrições
Ao longo deste trabalho foram apresentados os conceitos relacionados à produção enxuta, mais especificamente ao Mapa do Fluxo de Valor (MFV), que é uma ferramenta que possibilita uma visão sistêmica que direciona a tomada de decisão, cujo principal resultado alcançado no processo, segundo Rother e Shook (2003), é a redução do lead time; e à Teoria das Restrições (TOC), que é uma metodologia de gestão baseada no pensamento sistêmico (Boyd e Gupta, 2004) composta, de acordo com Antunes (1998), Cox e Spencer (2002), Simatupang et al. (1997) e Tsou (2013), por um conjunto integrado de ferramentas que pode ser compreendido a partir (i) de uma abordagem logística e operacional para identificar e eliminar restrições; (ii) por um processo de pensamento orientado para analisar e resolver problemas; e (iii) por um sistema de indicadores para medir o desempenho financeiro. A partir da revisão da literatura, que buscou identificar no período entre 2011 e 2021 as contribuições de pesquisas sobre o uso do MFV associado aos indicadores de desempenho financeiro da TOC, não foram identificados estudos cujo modelo de mapeamento do fluxo de valor que apoie a decisão quanto à melhoria conforme o retorno financeiro para as empresas. Para contribuir com esta lacuna, essa dissertação tem como objetivo propor um modelo que promove a integração do MFV com os indicadores de desempenho da TOC para a apoiar a decisão de gestores que precisam tornar as empresas mais competitivas. O modelo proposto possui 7 passos e, para demonstrar a sua aplicabilidade foi realizado um estudo de caso em uma indústria química. A partir de uma aplicação na família de esmaltes sintéticos foi possível observar e analisar o impacto das ações operacionais nos indicadores globais retorno sobre o investimento e lucro líquido, cujo resultado do mapa do estado futuro definido pela equipe teve incremento de 11,2% e 14,6%, respectivamente, em relação ao estado atual. Esse resultado foi impulsionado pelos indicadores locais inventário e despesa operacional, que obtiveram redução, de 55% e 8,8%, respectivamente. A aplicação do modelo foi capaz de identificar as ineficiências do processo, refletida no lead time, e o efeito potencial das melhorias no resultado financeiro no fluxo de valor analisado, contribuindo para a tomada de decisão do gestor da produção quanto à melhor proposta de fluxo futuro.
Engenharia de produção, Mapa do fluxo de valor, Lean manufacturing, Teoria das restrições, Throughput accounting, Indicadores de desempenho, Melhoria de processos
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