Modelo de gestión para mejorar la disponibilidad en equipos de perforación en una empresa de servicios de exploración utilizando RCM y TPM

El presente trabajo propone un modelo de gestión de mantenimiento para mejorar la disponibilidad de equipos de perforación en una empresa dedicada a la exploración diamantina. La problemática identificada es la baja disponibilidad en los equipos, a causa de fallas mecánicas en la unidad de rotación, en el winche y temas operativos. lo cual genera paradas no programadas y a su vez pérdidas económicas significativas. Con el objetivo de mejorar la disponibilidad se plantea la implementación de tres metodologías complementarias: RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), TPM (Mantenimiento Productivo Total) y la herramienta 5S de Lean Manufacturing. El RCM permite identificar modos de falla y establecer planes de mantenimiento preventivo eficaces, mientras que el TPM busca mejorar la autonomía operativa del personal mediante capacitación continua. Por su parte, la metodología 5S contribuye a optimizar el entorno de trabajo, reduciendo demoras operativas, fomentando una cultura de orden y disciplina. El proyecto se desarrolla en fases que incluyen el análisis de criticidad de los subsistemas de la maquinaria, aplicación de FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), planificación de tareas de mantenimiento, y ejecución de programas de capacitación. Se logró incrementar la disponibilidad en un 10%, el MTTR bajo un 30% y el MTBF aumento un 10%. Este modelo integral no solo buscó mejorar indicadores técnicos, sino también generó un cambio cultural en la organización, promoviendo la mejora continua, la sostenibilidad operativa y aplicación de herramientas de ingeniería.This paper proposes maintenance management to increase the availability of heavy equipment at a diamond exploration company. The identified problem is low equipment availability due to mechanical failures in the rotation unit, the winch, and operational issues, which generate unscheduled downtime and, in turn, significant economic losses. To improve availability, the implementation of three complementary methodologies is proposed: RCM (Reliability-Centered Maintenance), TPM (Total Productive Maintenance), and the 5S Lean Manufacturing tool. RCM allows for the identification of failure modes and the establishment of effective preventive maintenance plans, while TPM seeks to improve the operational autonomy of personnel through ongoing training. The 5S methodology, in turn, contributes to optimizing the work environment, reducing operational delays, and fostering a culture of order and discipline. The project is developed in phases that include criticality analysis of the machinery subsystems, application of FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), maintenance task planning, and implementation of training programs. Availability increased by 10%, MTTR decreased by 30%, and MTBF increased by 10%. This comprehensive model not only sought to improve technical indicators, also generated a cultural change in the organization, promoting continuous improvement, operational sustainability, and the application of engineering tools.

Authors

• Zegarra Romero, Jim Bryan
• Cruzado Mejia, Alex Paul

• RCM
• TPM
• MTTR
• Minería
• Perforación Diamantina
• Mining
• Diamond Drill

Identifier

hdl:10757/685958

OAI identifier oai:identifier

oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685958