Propuesta de mejora de la productividad en una empresa fabricante de bolsas de alta densidad mediante la metodología Six Sigma

El presente Trabajo de Suficiencia Profesional tuvo como objetivo aumentar la productividad de una empresa fabricante de bolsas de alta densidad aplicando la metodología Six Sigma. Este estudio examinó antecedentes relacionados con el sector de productos plásticos y los bajos niveles de productividad observados en él. Como parte del análisis, se llevó a cabo una identificación del problema empleando el árbol de problemas. Los objetivos se establecieron mediante un árbol de objetivos. La propuesta de ingeniería incluyó la aplicación de la metodología Six Sigma, a través de las cinco fases del DMAIC. Asimismo, se plantearon diferentes soluciones, tales como un plan de mantenimiento basado en TPM, el desarrollo de un MRP, la creación de instructivos y el desarrollo de un plan de capacitaciones. Los resultados obtenidos a través de una prueba piloto permitieron comprobar que las mejoras realizadas a través de la metodología Six Sigma fueron efectivas. De esta manera, se demostró que la aplicación de Six Sigma aumentó significativamente la productividad, desde un nivel inicial de 1.43 Ton/hora hasta un nivel final de 1.70 Ton/hora (+18.83%). Asimismo, se logró disminuir significativamente los errores de fabricación, desde un nivel inicial de 6.84% hasta un nivel final de 2.19% (-4.65%); se logró reducir significativamente los niveles de merma, desde un nivel inicial de 14.07% hasta un nivel final de 5.39% (-8.69%); y se pudo aumentar significativamente la calidad de la empresa, desde un nivel inicial de Cpk= -0.16 a un nivel final de Cpk = 0.72.The objective of this Professional Proficiency Work was to increase the productivity of a high-density bag manufacturing company by applying the Six Sigma methodology. This study examined background information related to the plastic products sector and the low productivity levels observed in it. As part of the analysis, a problem identification was carried out using the problem tree. The objectives were established using an objective tree. The engineering proposal included the application of the Six Sigma methodology, through the five phases of the DMAIC. Likewise, different solutions were proposed, such as a maintenance plan based on TPM, the development of an MRP, the creation of instructions and the development of a training plan. The results obtained through a pilot test allowed us to verify that the improvements made through the Six Sigma methodology were effective. In this way, it was demonstrated that the application of Six Sigma significantly increased productivity, from an initial level of 1.43 Ton/hour to a final level of 1.70 Ton/hour (+18.83%). Likewise, manufacturing errors were significantly reduced, from an initial level of 6.84% to a final level of 2.19% (-4.65%); waste levels were significantly reduced, from an initial level of 14.07% to a final level of 5.39% (-8.69%); and the company's quality was significantly increased, from an initial level of Cpk = -0.16 to a final level of Cpk = 0.72.

Authors

• Vigo Aviles, Juan Manuel
• Torres Mostacero, Jose Andres

• Six Sigma
• Productividad
• DMAIC
• TPM
• MRP
• Merma
• Cpk
• Productivity
• Waste

Identifier

hdl:10757/683062

OAI identifier oai:identifier

oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/683062