Propuesta de Mejora para el incremento de la eficiencia en una empresa del sector arrocero empleando herramientas LEAN MANUFACTURING

El trabajo de suficiencia profesional está orientado a incrementar la eficiencia de la línea de producción de arroz fortificado blanco en una empresa del sector agroindustrial, haciendo uso de herramientas de ingeniería. Tomar en cuenta que la información general usada de la empresa pertenece a los años 2022 y 2023. Se evidenció baja eficiencia por medio del indicador OEE, y fue comparada con lo establecido por el BCRP, en relación con empresas pertenecientes al mismo sector, encontrándonos por debajo de lo aceptable, con una diferencia del 8.1%. Esta problemática hallada, se debe a diversas causas, las cuales son los atascos e incorrectos ajustes en la máquina extrusora, fallas funcionales que presenta el motor de dicha máquina, así como también el deficiente método de trabajo en el área de mezclado, además en esta área se presenta desorganización en la preparación de materiales. Para esto, se propuso y aplicó la implementación parcial del Mantenimiento Productivo Total (TPM) a partir del mantenimiento planificado y autónomo, 5S y Estandarización. La validación de mejoras fue realizada con el método de prueba piloto, alcanzando así una eficiencia de 87.54%, esto quiere decir que hubo un incremento de 12.44%. De esta manera ubicando a la empresa en buena competencia en el sector agroindustrial, alcanzando así buena productividad diaria, para satisfacer la demanda.The professional proficiency work is aimed at increasing the efficiency of the white fortified rice production line in a company in the agroindustrial sector, using engineering tools. Take into account that the general information used about the company belongs to the years 2022 and 2023. Low efficiency was evident through the OEE indicator, and it was compared with what was established by the BCRP, in relation to companies belonging to the same sector, finding us below what was acceptable, with a difference of 8.1%. This problem found is due to various causes, which are jams and incorrect adjustments in the extruder machine, functional failures that the motor of said machine presents, as well as the poor work method in the mixing area, also in this area there is disorganization in the preparation of materials. For this, the partial implementation of Total Productive Maintenance (TPM) was proposed and applied based on planned and autonomous maintenance, 5S and Standardization. The validation of improvements was carried out with the pilot test method, thus reaching an efficiency of 87.54%, this means that there was an increase of 12.44%. In this way, placing the company in good competition in the agroindustrial sector, thus achieving good daily productivity, to satisfy demand.

Authors

• Fernandez Vigil, Ana Cristina
• Leyva Jara, Mackenzy Lohana

• Eficiencia
• OEE
• mantenimiento planificado
• mantenimiento autónomo
• arroz fortificado.

Identifier

hdl:10757/683024

OAI identifier oai:identifier

oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/683024